Peralatan Produksi

Bengkel penggilingan basah:

5 pabrik bola miring, 1 pabrik bola roller teknis Jerman, 5 pengering vakum, 1 menara pengering semprot;

Bengkel pengepresan:

10 set press 3T TPA, 2 set press 25T TPA, 1 set press 63T TPA, 2 set press hidrolik 315T, 2 set press hidrolik 25T, 40T dan 60T;

Bengkel sintering:

1 tungku sintering tekanan rendah, 2 tungku sintering tekanan berlebih, 3 tungku vakum terintegrasi otomatis;

Mesin penggilingan dan mesin penggiling:

Menara pengering semprot:

Bengkel pengepresan:

Tungku sintering:

Bengkel pemrosesan dalam:

Gudang cetakan:

Pusat pengujian, peralatan pengujian lanjutan:

Inspeksi kebulatan:

Inspeksi ketinggian:

Pemeriksaan garis besar:

Tempat tes

Peralatan pengujian lanjutan

Pusat pengujian Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd memiliki laboratorium bebas debu dengan tingkat kebersihan 100. Laboratorium ini dilengkapi dengan lebih dari 20 instrumen uji analitik presisi skala besar canggih dan personel dengan teori dasar yang solid dan praktik yang kaya pengalaman.Ini beroperasi sesuai ketat dengan ISO / IEC 17025 "Persyaratan Umum Kemampuan Laboratorium untuk Pengujian dan Kalibrasi" dan diakreditasi oleh Layanan Akreditasi Nasional China untuk Penilaian Kesesuaian (CNAS).

Laboratorium analisis kimia, laboratorium kinerja serbuk, laboratorium fisika metalografi, laboratorium sifat mekanik material dan laboratorium mikroskop elektron di bawah pusat pengujian dapat memenuhi kebutuhan pengujian analitik semen karbida, bahan komposit logam non-ferrous dan logam dengan kemurnian tinggi.

Sistem manajemen kualitas yang ketat

Sesuai ketat dengan sistem kontrol kualitas ISO9001: 2008, perbaikan berkelanjutan, sistem sirkulasi jaminan kualitas yang sempurna, kualitas produk dan kepuasan pelanggan dapat dijamin.

(1)Setiap batch bahan baku harus menjalani kontrol bahan yang ketat sebelum memasuki pabrik, termasuk pengujian kandungan karbon total, karbon kimiawi, oksigen, dan proporsi elemen lainnya, ukuran partikel Fischer, dan berat jenis curah.Jika ada indikator yang tidak sesuai standar, bahan baku akan dikembalikan ke pemasoknya.

(2)Setiap batch campuran harus dilakukan analisis kimia, termasuk penentuan kandungan Co dan penentuan total karbon dan oksigen.Jika ada indikator yang tidak memenuhi standar, campuran akan dikembalikan ke sistem pendosisan ulang.

(3)Setiap batch campuran harus menjalani uji tekanan, sintering, dan uji kinerja fisik dan analisis metalografi, termasuk kepadatan, kekerasan, kekuatan, magnet kobalt, gaya koersif, porositas, ukuran butir, dan pengujian struktur metalografi.Pengepresan dan sintering batch hanya dapat dilakukan setelah uji tekanan berhasil.

(4) Mendeteksi toleransi dimensi dan deformasi blok uji.

(5) Kinerja fisik setiap batch produk, termasuk kepadatan, kekerasan, kekuatan lentur, magnet kobalt, gaya koersif, porositas, ukuran butir, dan struktur metalografi, diuji setelah pengepresan dan sintering.

(6) Setiap batch produk cetakan dan lembaran harus diuji untuk deteksi cacat, dan produk lubang pasir tidak boleh meninggalkan pabrik.

(7) Sebelum pengemasan, ukuran, keakuratan, dan cacat dari setiap produk harus diuji, dan tidak ada produk yang tidak memenuhi syarat yang boleh dikeluarkan dari pabrik.

Kami menyimpan setiap batch sampel analisis selama 2 tahun dan laporan analisis selama 5 tahun.Kami dapat melacak informasi bahan baku sesuai dengan nomor batch dari setiap batch produk.