Nozzle Semprot Karbida Tungsten Anti Korosi untuk Pembersihan Pipa Submarine

Deskripsi Produk

Fitur Utama:

• Nozzle karbida tungsten dengan kepala paduan keras yang diolah dengan presisi.
• Spesifikasi dimensi: φ15*φ14*φ0.8-6*M10-1*38.
• Benang menggunakan benang M10*1 halus, panjang 15 mm, dengan lubang buta panjang 30 mm dan diameter dalam berkisar dari φ9 hingga φ8.
• 6 lubang kecil φ0,8 yang didistribusikan secara merata untuk operasi pembersihan pipa yang efisien, diposisikan pada sudut 45° yang konsisten.

Lingkup Aplikasi:

• Digunakan secara luas dalam berbagai aplikasi industri, termasuk:
  • Nozzles pengelasan untuk mesin pengelasan laser.
  • Penyemprotan presisi cairan korosif.
  • Semprot dingin dan panas.
  • Menyemprotkan sanding.
  • Kontrol cairan cair.
  • Memberi lem.
  • Mesin teknik tekanan tinggi.
  • Mesin centrifugal.
  • Pembersihan pipa.

Karakteristik utama:

• Memenuhi persyaratan untuk daya tahan, suhu tinggi, tekanan tinggi, dan ketahanan aus.
• Desain cerdas yang cocok untuk tugas pembersihan pipa.
• Lubang kecil yang didistribusikan secara seragam untuk pengaturan sudut yang mudah, memberikan operasi pembersihan yang efisien.

Muncung karbida tungsten ini untuk pembersihan pipa adalah muncung paduan keras serbaguna dan berkinerja tinggi yang dirancang untuk memenuhi berbagai kebutuhan pembersihan industri.Desainnya yang kuat dan tahan lama memastikan operasi yang stabil dalam lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi sambil mempertahankan ketahanan aus yang sangat baik untuk penggunaan yang berkepanjangan dan dapat diandalkan.

Produksi dan pengolahan karbida tungsten, bahan paduan keras penting yang digunakan dalam pembuatan alat pemotong, bor, dan alat abrasif, melibatkan beberapa langkah.Berikut adalah gambaran umum dari produksi tungsten karbida dan proses alur kerja:

1. Pemilihan bahan baku:Pilih bubuk tungsten dan bubuk karbon kemurnian tinggi sebagai bahan baku untuk memastikan karbida tungsten yang diproduksi menunjukkan sifat yang sangat baik.
2. Bahan pencampuran:Campurkan bubuk wolfram dan karbon yang dipilih dalam proporsi tertentu untuk membentuk campuran yang seragam.
3. Menekan:Letakkan campuran ke dalam cetakan dan tundukkan pada tekanan tinggi untuk mencapai bentuk yang diinginkan.
4. Sintering awal:Tempatkan kosong yang dipencet ke dalam tungku suhu tinggi untuk sintering awal, membentuk struktur awal.
5. Penggilingan Metallurgy Powder:Subjek kosong yang telah disinter sebelumnya untuk sintering metalurgi bubuk, menggunakan suhu tinggi dan tekanan untuk memfasilitasi reaksi lengkap antara karbon dan wolfram,menghasilkan tungsten karbida.
6. Pengolahan panas:Melakukan pengolahan panas pada produk sinter untuk menyesuaikan struktur kristal dan sifatnya, meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus.
7. Pengolahan Produk:Mengolah kosong yang diobati panas melalui pemotongan, penggilingan, dan teknik pemesinan lainnya untuk menghasilkan produk tungsten karbida akhir.
8. Perawatan permukaan:Opsional melakukan perawatan permukaan seperti pelapis atau polishing untuk meningkatkan sifat permukaan sesuai kebutuhan.
9. Pemeriksaan Kualitas:Melakukan pemeriksaan kualitas pada produk tungsten karbida jadi untuk memastikan mereka memenuhi standar teknis yang ditentukan dan persyaratan pelanggan.

Setiap langkah dalam proses ini membutuhkan kontrol yang tepat untuk memastikan produk akhir memiliki sifat fisik dan kimia yang diinginkan.Sementara variasi mungkin ada di antara produsen dan produk yang berbeda, ini berfungsi sebagai gambaran umum dari produksi tungsten karbida dan proses kerja.