Poros Mesin Presisi Poros Roda Gerinda Karbida Tungsten Berulir
Poros roda gerinda karbida tungsten yang dikerjakan dengan presisi ini berfungsi sebagai badan dasar dudukan pemotong khusus untuk merakit perkakas roda gerinda dalam peralatan penggilingan alat mesin.
Properti & Keunggulan Material
Karbida tungsten, sebagai bahan logam superkeras, menawarkan stabilitas fisik yang luar biasa dengan kekerasan tinggi, kekuatan superior, ketahanan aus yang sangat baik, toleransi suhu tinggi, ketahanan getaran, ketahanan korosi, dan sifat baja yang optimal. Karakteristik ini membuatnya ideal untuk batang spindel gerinda pada penggiling alat mesin presisi.
Batang roda gerinda, batang gerinda, dan batang pemotong yang digunakan dalam penggiling mekanis alat mesin presisi tinggi harus tahan terhadap kondisi pengoperasian berkecepatan tinggi sambil mempertahankan kinerja yang stabil. Batang gerinda baja tungsten yang dikerjakan dengan presisi dari bahan karbida memberikan solusi optimal untuk aplikasi yang menuntut ini.
Spesifikasi Manufaktur Kustom
Perusahaan kami menyesuaikan produksi sesuai dengan gambar perkakas batang roda gerinda penggiling mekanis, memproses ulir internal dan eksternal baja tungsten untuk memenuhi persyaratan toleransi presisi untuk kelurusan, kebulatan, dan runout.
Dimensi: φ16*φ14*M9*φ8*M2.5*φ1.6*40
Kondisi pengoperasian mencakup penggilingan presisi ulir internal M2.5 dan ulir eksternal M9 pada kecepatan rotasi hingga 100.000 rpm, memenuhi persyaratan pencocokan toleransi posisi 0,002 untuk runout melingkar dan 0,003 untuk konsentrisitas dan kebulatan sejati.
Spesifikasi Teknis
| Parameter |
Nilai |
| Ukuran butir (um) |
1.0 ~ 2.0 |
| Kandungan kobalt (Co%) |
8.0 ~ 10 |
| Kepadatan (g/cm³) |
14.41 ~ 14.95 |
| Kekerasan (HRA) |
89.5 ~ 93 |
| Kekuatan lentur (Mpa) |
3200 ~ 4500 |
| Modulus Young (Gpa) |
570 ~ 620 |
| Kekuatan tekan (Mpa) |
4700 |
Keunggulan Manufaktur
Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam memproduksi pin sisipan paduan keras untuk pelanggan cetakan presisi, khususnya untuk cetakan injeksi keramik elektronik di mana persyaratan presisi sangat tinggi. Konsistensi produk adalah standar utama kami, memastikan setiap pin peninju karbida tungsten mempertahankan keseragaman yang sempurna.
Kami menjamin konsistensi produk dengan persyaratan toleransi +0,002 dan persyaratan hasil akhir permukaan 0,2, memenuhi standar tertinggi untuk aplikasi cetakan injeksi keramik elektronik.
Alur Kerja Pemrosesan Karbida Tungsten
- Persiapan Bahan Baku: Pemilihan bubuk tungsten kemurnian tinggi dan bubuk karbon
- Pencampuran Bahan: Pencampuran bubuk tungsten dan karbon dalam proporsi tertentu untuk campuran yang seragam
- Pengepresan dan Pembentukan: Pencetakan bertekanan tinggi untuk mencapai bentuk yang diinginkan
- Sintering Awal: Pemrosesan tungku suhu tinggi untuk membentuk struktur awal
- Sintering Metalurgi Serbuk: Reaksi lengkap karbon dengan tungsten untuk menghasilkan karbida tungsten
- Perlakuan Panas: Penyesuaian struktur kristal untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus
- Pemrosesan Mekanis: Pemotongan, penggilingan, dan penggerindaan untuk mencapai bentuk produk akhir
- Perawatan Permukaan: Pelapisan atau pemolesan opsional untuk meningkatkan sifat permukaan
- Inspeksi Kualitas: Verifikasi terhadap standar teknis dan persyaratan pelanggan
- Pengemasan dan Pengiriman: Pengemasan akhir dan pengiriman ke pelanggan
Catatan: Teknik pemrosesan dapat bervariasi berdasarkan jenis produk, persyaratan desain, dan aplikasi yang dimaksud.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!