logo
Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd

Pisau pemotong karbida tungsten dengan suhu operasi 1000 °C 350 MPa Tekanan tinggi dan kekuatan tarik 1900 MPa

Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: Sanxin
Sertifikasi: ISO9001
Nomor model: SX-2256
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 1 buah
Harga: dapat dinegosiasikan
Syarat-syarat pembayaran: L/C,T/T
Menyediakan kemampuan: 10000 buah/bulan
  • Informasi Detail
  • Deskripsi Produk

Informasi Detail

Tekanan Tinggi: 350 MPa Kekerasan: Ketangguhan patah yang tinggi dibandingkan dengan keramik
Kehidupan pelayanan: Sangat tahan lama Jenis: Part Alat
Suhu pengoperasian: Hingga 1000°C Stabilitas dimensi: Tinggi
Konten pengikat: Kobalt 6-12% Kekuatan tarik: 1.900 MPa
Menyoroti:

Pisau potong karbida tungsten

,

Pisau baja tungsten tekanan tinggi

,

Pisau karbida tungsten suhu tinggi

Deskripsi Produk

Tungsten Carbide Thin Slitting Knife Blade (Blade pisau pemotong tipis)
Ringkasan Produk

Tungsten Carbide Thin Slitting Knife Blades adalah alat pemotong industri yang sangat tipis yang dirancang untuk pemotongan presisi tinggi dan aplikasi pemotongan longitudinal.Mereka banyak digunakan dalam pengolahan bahan fleksibel seperti film, pita, BOPP, pemisah baterai lithium, kertas, dan bahan komposit.pisau ini menggabungkan profil geometri ultra-tipis dengan kekerasan yang luar biasa, memberikan ujung potong yang halus dan bebas bor, bahkan di bawah operasi terus menerus berkecepatan tinggi.

Keuntungan Kinerja Utama
Kekerasan dan Ketahanan Pakai yang Luar Biasa

Terbuat dari bahan karbida tungsten murni dengan kemurnian tinggi, pisau mencapai kekerasan HRA 90 atau lebih, secara signifikan mengungguli pisau baja kecepatan tinggi (HSS) konvensional.Dalam aplikasi khas seperti pemotongan film BOPP, umur pisau tungsten karbida umumnya 5 sampai 10 kali lebih lama daripada pisau HSS, secara drastis mengurangi frekuensi penggantian dan waktu henti untuk pemeliharaan.

Ujung pemotong tajam untuk kualitas pemotongan yang lebih tinggi

Melalui proses finishing tepi dengan presisi tinggi, tepi bilah sangat tajam dan bebas dari cacat mikro, memastikan permukaan potong yang halus dan bersih sambil secara efektif menghilangkan burrs,Pembuangan seratUntuk aplikasi pemotongan presisi yang menuntut, desain tepi micro-ground juga tersedia untuk lebih mengurangi ketahanan pemotongan dan meminimalkan limbah material.

Kekuatan lentur dan ketahanan korosi yang sangat baik

Tungsten karbida menawarkan kekuatan lentur yang luar biasa serta ketahanan terhadap suhu tinggi dan korosi,yang memungkinkan bilah untuk menahan beban termal dan tegangan mekanik yang terjadi dalam operasi terus menerus berkecepatan tinggiHal ini memastikan bahwa bilah mempertahankan stabilitas dimensi dan kinerja pemotongan yang konsisten selama penggunaan yang berkepanjangan.

Perbandingan Bahan & Kinerja

Tabel di bawah ini memberikan perbandingan langsung dari indikator kinerja utama antara bilah pemotong tipis karbida wolfram dan bilah baja kecepatan tinggi konvensional (HSS):

Parameter Tungsten Carbide Blade HSS Blade Pengamatan
Kekerasan (HRA) ≥ 90 82 - 86 Tungsten karbida menawarkan kekerasan yang jauh lebih tinggi dan ketahanan haus
Kekuatan lentur (MPa) ≥ 2,200 2,500 - 3,500 Karbida tungsten memiliki ketangguhan yang sedikit lebih rendah, cocok untuk kondisi pemotongan kaku
Rekomendasi Max. Kecepatan jalur (m/menit) 600 - 1,000 300 - 500 Tungsten karbida mendukung operasi terus menerus kecepatan tinggi
Kehidupan Layanan Berkelanjutan (Gandengan) Garis awal (1 ×) Kira-kira 1/5 - 1/10 Tungsten karbida bertahan 5 sampai 10 kali lebih lama daripada HSS
Kualitas Cut Edge Permukaan halus, bebas dari kerutan dan serat Kemungkinan terbakar setelah penggunaan lama Tungsten karbida mempertahankan ketajaman tepi jauh lebih lama, meningkatkan hasil
Jangkauan Ketebalan Bahan yang berlaku 00,01 mm - 2,0 mm 00,05 mm - 1,5 mm Tungsten karbida menawarkan kemampuan beradaptasi yang lebih baik untuk pemotongan film ultra-tipis
Kinerja suhu tinggi (Operating Temper.) Hingga 400°C+ Umumnya ≤ 200°C Tungsten karbida mempertahankan kekerasan jauh lebih baik pada suhu tinggi
Biaya Pembelian Unit Lebih tinggi Di bawah Biaya bahan baku dan pengolahan karbida tungsten lebih tinggi
Perbandingan Ekonomi
Dimensi Perbandingan Tungsten Carbide Blade HSS Blade
Biaya Pembelian Unit Lebih tinggi (sekitar 3-5 kali dari HSS) Di bawah
Interval Penggantian Panjang (beberapa bulan, tergantung pada kondisi operasi) Pendek (hari-hari sampai minggu, tergantung pada kondisi operasi)
Konsumsi Bilah Tahunan rendah (sekitar 1/5 - 1/10 dari HSS) Tinggi
Biaya Alat Komprehensif Tahunan Di bawah(biasanya 30%-50% penghematan secara keseluruhan) Lebih tinggi
Waktu Henti untuk Perubahan Bilah Minimal Sering terjadi
Dampak pada Efektivitas Peralatan Secara Umum (OEE) Kontribusi positif Merugikan efisiensi keseluruhan jalur
Spesifikasi khas

Spesifikasi standar yang umum digunakan adalah57.15 mm × 19,05 mm × 0,4 mmKetebalan juga dapat disesuaikan, mulai dari 0,1 mm hingga 50 mm, untuk mengakomodasi persyaratan pemotongan material yang berbeda.Bilah biasanya memiliki desain lubang tunggal standar untuk pemasangan dan posisi yang cepat dan mudah, memastikan kompatibilitas dengan sebagian besar mesin pemotong domestik dan impor di pasar.

Bidang Aplikasi
  • Industri Film: Pemotongan dan pemotongan longitudinal dari BOPP, PET, PE dan film plastik lainnya
  • Produk perekat: Pengolahan berbagai pita dan film pelindung
  • Energi Baru: Pemotongan presisi pemisah baterai lithium
  • Pengemasan & Pencetakan: Pemotongan kertas, bahan komposit, dan lipat karton
  • Industri Elektronik & Ringan: Memotong film poliester, PVC, kulit, dan bahan fleksibel lainnya
Tungsten Carbide Thin Slitting Knife Blade product image showing precision cutting tool
Manfaat Ekonomi

Meskipun biaya pembelian awal pisau pemotong tipis karbida tungsten lebih tinggi daripada pisau baja konvensional,Kehidupan layanan yang diperpanjang secara signifikan dan kualitas pemotongan yang stabil secara konsisten diterjemahkan ke dalam biaya alat secara keseluruhan yang jauh lebih rendahFrekuensi perubahan bilah yang berkurang juga meminimalkan downtime jalur produksi, secara efektif meningkatkan Efektivitas Peralatan Overall (OEE).Dalam lingkungan pasar yang ditandai dengan fluktuasi harga bahan baku, mengadopsi strategi manajemen bahan bakar "umur lebih lama, efisiensi yang lebih tinggi" daripada "biaya rendah" tradisional,pendekatan "penggantian sering" telah menjadi jalur yang disukai untuk industri pengolahan presisi.

Hubungi kami

Masukkan Pesan Anda

Anda Mungkin Menjadi Ini