Tungsten Carbide Jaw and Carbide Wear Insert with Radius Impact Edge, Bolt-On Replaceable Design for Custom Precision Tooling

Dalam pemrosesan material tugas berat—seperti daur ulang logam bekas, pembongkaran, dan pertambangan—rahang gunting hidrolik, penjepit, dan penghancur mengalami benturan, abrasi, dan gaya penghancuran yang ekstrem. Ketika permukaan kerja ini aus, mengganti seluruh rakitan rahang yang besar sangat mahal dan memakan waktu.

Kami Bilah Benturan Busur Karbida Tungsten dirancang khusus untuk mengatasi masalah ini. Berfungsi sebagai sisipan aus yang dapat diganti dan dipasang dengan baut, komponen ini dipasang pada struktur rahang utama untuk menahan beban keausan dan benturan. Menampilkan tepi benturan berbentuk busur yang dimesin khusus, lubang pemasangan yang di-counterbore untuk pengencangan yang aman, dan konstruksi karbida tungsten premium, sisipan ini secara dramatis memperpanjang masa pakai mesin berat Anda sambil mengurangi waktu henti perawatan menjadi hanya beberapa menit.

Diproduksi melalui proses pemesinan dan penggilingan presisi, komponen ini cocok untuk integrasi ke dalam rakitan perkakas khusus di mana konsistensi dimensi, pemasangan yang andal, dan ketahanan terhadap kontak mekanis berulang penting.

Tergantung pada desain perkakas akhir dan kondisi operasi, jenis komponen ini dapat dipertimbangkan untuk:

• Perkakas dan rakitan penjepit pengerjaan logam khusus
• Perkakas kontak benturan khusus
• Alat kontak dan pembentuk profil melengkung
• Sistem perkakas industri yang membutuhkan komponen tahan aus yang dapat diganti
• Bagian mesin non-standar dengan geometri tepi yang ditentukan

Aplikasi sebenarnya harus dikonfirmasi terhadap gambar komponen, material benda kerja, gaya kontak, dan kondisi operasi sebelum pemilihan material dan produksi.

Untuk memproduksi rahang karbida tungsten dengan tepi benturan radius sesuai kebutuhan Anda, harap berikan informasi berikut jika tersedia:

• Bahan: Grade karbida tungsten yang dibutuhkan atau grade yang direkomendasikan berdasarkan kondisi operasi
• Profil tepi: Nilai radius, geometri kontur, dan dimensi tepi kerja
• Dimensi keseluruhan: Panjang, lebar, ketebalan, dan pengukuran kritis lainnya
• Konfigurasi pemasangan: Spesifikasi ulir, lokasi lubang, dan dimensi antarmuka
• Finishing permukaan: Kualitas penggilingan yang dibutuhkan dan spesifikasi finishing permukaan
• Kondisi aplikasi: Material benda kerja, beban kontak, siklus operasi, dan kondisi keausan yang diharapkan

Tim teknik kami dapat mengevaluasi gambar dan merekomendasikan pendekatan manufaktur yang sesuai untuk geometri dan aplikasi yang ditentukan.