Karbida Diameter Dalam Berkualitas Tinggi Mati Untuk Pabrik Komponen Listrik

Deskripsi Produk

Karbida Diameter Dalam Kualitas Tinggi Die untuk Produksi Komponen Listrik

Aplikasi produk: Peregangan Diameter Dalam

Tungsten karbida diameter dalam mati adalah alat khusus yang dirancang untuk proses peregangan diameter dalam, terutama digunakan untuk memproses peregangan diameter dalam bahan logam.Ini tungsten karbida mati memainkan peran penting dalam memastikan akurasi pembentukan dan kualitas permukaan produk selama proses peregangan diameter dalam.

Fitur Utama:
1Bahan yang unggul: Menggunakan bahan karbida tungsten berkualitas tinggi untuk memastikan die memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat baik, beradaptasi dengan lingkungan pengolahan yang kompleks.
2Desain presisi: Diameter dalam mati mengalami desain yang tepat dan manufaktur untuk memastikan bentuk geometris dan dimensi memenuhi standar presisi tinggi,memenuhi persyaratan proses peregangan diameter dalam.
3.Resistensi Pakai dan Korosi: Die diameter dalam karbida wolfram menunjukkan ketahanan haus dan ketahanan korosi yang baik, memperpanjang umur die dan mengurangi frekuensi penggantian.
4Produksi yang sangat efisien: Kinerja yang unggul dari mati berkontribusi pada peningkatan efisiensi produksi, memastikan proses peregangan diameter dalam yang stabil dan efisien.

Tungsten karbida diameter dalam mati banyak digunakan dalam proses peregangan diameter dalam, terutama cocok untuk pembuatan komponen logam, pipa,dan produk lain yang membutuhkan pembentukan diameter dalamDalam industri seperti otomotif, aerospace, dan manufaktur mekanik, tungsten karbida diameter dalam mati memainkan peran penting, menyediakan solusi pengolahan yang dapat diandalkan.
Contoh Spesifikasi Ukuran: Φ86*Φ80*Φ56.45*Φ49.55-R1*21-C1*45
Spesifikasi ukuran di atas dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan yang berbeda.Memilih tungsten karbida diameter dalam mati memastikan solusi berkualitas tinggi dan efisien untuk proses peregangan diameter dalam.

Keuntungan:

Keuntungan 1: Mengurangi koefisien gesekan, mengurangi stres pengolahan, meningkatkan kekerasan penampilan, sangat memperpanjang umur pelayanan cetakan, menghindari peradangan dan ketegangan produk, meningkatkan kualitas produk,Menghemat masalah pengungkapan, polishing dan pengisian ulang dan meningkatkan efisiensi

Keuntungan 2: Ada kerusakan awal selama penggunaan. Faktor-faktor biasanya abrasif keausan, korosi, pencampuran, perekat, dan sejenisnya.tetapi juga sangat meningkatkan biaya konsumsi, yang pada gilirannya mempengaruhi daya saing perusahaan.dan teknologi perawatan permukaan titanium-dilapisi adalah rencana yang efektif untuk mengatasi masalah di atasTeknologi lapisan PVD banyak digunakan untuk semua jenis alat, cetakan, bagian mekanik, peralatan medis, dll yang disebabkan oleh keausan, oklusi, korosi, perekat, pencampuran, dll.dengan menggunakan teknologi ini, kerusakan yang disebabkan oleh abrasi (seperti: blanking, heading dingin, bubuk cetakan, dll) dapat meningkatkan umur layanan produk lebih dari 5-8 kali.Dan gigitan yang disebabkan atau cetakan ditarik (seperti: mati ekstensi, mati menggambar, mati flanging, dll.) dapat digunakan lagi setelah lapisan.

Keuntungan 3: Mikrostruktur lapisan TICN dari partikel Nano halus menggabungkan keuntungan ketahanan tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan oksidasi tinggi,dan dapat mencapai permukaan yang sangat berminyak dengan pengosongan chip tanpa gesekanDengan demikian, benda kerja memiliki kinerja yang baik. Setelah perawatan pelapis TIN, cetakan memiliki kelebihan kecerahan permukaan yang baik, koefisien gesekan yang kecil, kekerasan tinggi dan ketahanan oksidasi yang kuat.

Keuntungan 4: Untuk cetakan yang berbeda (cetakan metalurgi bubuk, cetakan percetakan, cetakan pembentuk, cetakan peregangan, cetakan penempaan, dll.) menggunakan teknologi pelapis yang berbeda dapat meningkatkan kinerja bagian ekstrim, seperti kekerasan, ketahanan haus, ketahanan korosi, ketahanan panas dan kelancaran penampilan sangat meningkat.Hal ini juga dapat digunakan sebagai film pelepasan untuk meningkatkan kualitas (seperti keruwetan penampilan, presisi, dll) dan memperpanjang umur cetakan.